INDICADORES DE
MANUTENÇÃO
Indicadores
de Manutenção: por que são tão importantes? Monitorar, analisar e
otimizar. Assim como em muitas empresas, no setor industrial, é a mensuração
rigorosa de dados e índices que torna possível correções e otimizações que
visam aprimorar a gestão e, até mesmo, o produto final. Só
assim é possível entender o desempenho alcançado e compará-lo ao pretendido.
Os indicadores de manutenção são responsáveis por analisar os diferentes
dados que são gerados em uma indústria: da parada ou quebra de máquinas aos
gastos com reposição de peças e gestão
do estoque. Essenciais
para auxiliar o desenvolvimento dos processos organizacionais, existem
diversas opções que podem ser usadas como indicadores de manutenção. Dessa
forma, a escolha da métrica ideal dependerá das prioridades e expectativas da
empresa com relação ao atual quadro produtivo. Seja
para o controle de qualidade das mercadorias e processos ao desempenho das
máquinas ou para estabelecer um planejamento de manutenção, os indicadores
são capazes de orientar de modo inteligente as decisões relacionadas à toda
gestão da empresa. INDICADORES DE MANUTENÇÃO
A
manutenção industrial faz parte das estratégias essenciais de uma organização
e contar com indicadores que forneçam dados confiáveis, permite que o gestor
de manutenção: ·
Elabore um bom planejamento de manutenção – sobre esse tema sugerimos a
leitura de dois conteúdos exclusivos e completos: como executar um planejamento de manutenção e planejamento de Manutenção: o segredo para bons
resultados; ·
Identifique e implemente treinamentos para os usuários dos equipamentos,
melhorando o desempenho da máquina e evitando
acidentes de trabalho; ·
Estabeleça um calendário de manutenção inteligente, que diminua o tempo
de inatividade das máquinas e considere as prioridades da empresa. Com
informações confiáveis e atualizadas é possível tomar decisões mais
assertivas, otimizando tempo e recursos. Porém,
nunca é demais lembrar que cada empresa tem seus objetivos e características
e o que funciona para uma pode não funcionar para a outra. Sendo
assim, antes de escolher os indicadores de desempenho para sua manutenção,
saiba o que um bom indicador deve oferecer: ·
objetividade e clareza para transmitir informações importantes; ·
resultados precisos e condizentes com as atividades da organização; ·
sinalizar os motivos dos problemas identificados; ·
desafios que levem a uma maior motivação e engajamento da equipe. OS 5 PRINCIPAIS INDICADORES DE MANUTENÇÃO
Chegou
a hora de conhecer os principais indicadores de manutenção e determinar qual
o que mais se encaixa nos objetivos de sua empresa. 1. MTBF – TEMPO MÉDIO ENTRE FALHAS
O
MTBF (sigla para o termo em inglês, Mean Time Between Failures) mede o tempo
médio entre falhas mecânicas relacionadas ao funcionamento da máquina. Esse
índice permite analisar a confiabilidade do equipamento – o tempo que ele
dura funcionando na máxima capacidade. Para
chegar ao índice, é preciso dividir o tempo total de funcionamento da máquina
pelo número de falhas. Exemplo
de cálculo:
Se uma máquina apresentou 2 falhas em um mês, tendo funcionamento de 120 e
170 horas entre elas, a conta a ser feita é somar o tempo de trabalho (290
horas no total), dividindo por 2. O resultado, 145, demonstra que é possível
que o equipamento apresente falha a cada 145 horas! 2. MTTR – TEMPO MÉDIO PARA REPARO
O
tempo médio para reparos (mean Time to Repair) traduz o tempo de parada necessário para se consertar determinado
maquinário. Isso influencia completamente na dinâmica de trabalho e no ritmo
de produção do setor. Para
calcular o índice, divide-se o tempo total gasto com reparos pelo número
total de reparos dentro desse período. Exemplo
de cálculo:
uma máquina precisou de 3 intervenções para reparo, sendo 2 de 15 minutos e 1
de 10. São 40 minutos divididos por 3, ou seja, o MTTR é de 13,33. Além
de conhecer o tempo de inatividade das máquinas, é possível identificar
o desempenho da equipe de
manutenção. 3. DISPONIBILIDADE
(OU AVAILABILITY)
Quanto
maior esse índice, melhor! É ele o responsável por indicar por quanto tempo a
máquina está disponível para uso sem chance de manutenção. Para
obter esse índice de desempenho, basta seguir a fórmula: Disponibilidade = MTBF / (MTBF +
MTTR) X 100% EXEMPLO DE CÁLCULO:
Disponibilidade = 230 / (230 + 10) x 100 = 95,83 % 4. MPD – MEDINDO OS PLANOS
DE MANUTENÇÃO PREDITIVA
Responsável
por mostrar o cumprimento ou não dos planos de manutenção preditiva relacionados ao equipamento. Ele
se baseia nas tarefas realizadas do plano de manutenção preditiva divididas
pelas ações programadas do plano de manutenção preventiva – depois é só
multiplicar por 100 para chegar à porcentagem. EXEMPLO DE CÁLCULO:
MPd = 13 / 15 * 100 = 86,66% 5. MP – AVALIA OS PLANOS DE
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Segue
a mesma ideia do MPd, contudo é atrelado à manutenção preventiva. Tanto
MPd como o MP revela o nível de trabalho da equipe
de manutenção, que pode ser satisfatório ou estar abaixo da expectativa. É
muito importante que os gestores adotem e acompanhem os indicadores de
manutenção para medir o grau de desempenho e conquistar maior eficiência e
economia à organização. Agora que você conhece os principais medidores de
desempenho, escolha aquele – ou aqueles – que mais se adequam às necessidades
de sua empresa e tenha dados confiáveis para pautar suas decisões. Mas, não esqueça: além de indicadores de performance, você precisa contar com uma equipe de manutenção capacitada. |